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500 kV东芝变压器有载调压开关的检修特点
检修的内容是：有载调压开关的切换开关部分检查，电动操作机构、传动机构的检查，改造原来的开关压力释放装置，以及3台带电滤油装置的检查。3台有载调压开关原来的压力释放装置是膜式胀破结构，其安全膜的抗氧化能力弱，需定期（2～3年）更换；东芝公司现已淘汰该结构，以MR公司的板式爆破结构替代。
1 检修特点及检修工艺的比较
日本东芝公司（以下代称T）对有载调压开关进行检修的特点与我们（以下代称W）根据现行的DL／T574－95《有载分接开关运行维护导则》制定的国产有载调压开关的检修工艺要求相比较，T确有诸多借鉴之处，现分述如下。
（1）对于动、静触头接触性能状况的判别和检修，T侧重机械尺寸的精确测量和调整；而W注重用录波方法来判断切换开关的动作程序和时间，用双臂电桥测量动、静触头间的接触电阻值。而这两项测试T是不做的。T在其有载调压开关检修的重点项目“切换开关插入部分的检查”中，明确规定“检查触头部分”是采用机械测量方法来检查触头的接触和磨损情况；操作时可在解除快速机构弹簧储能后，选取任一相在中间位置将切换开关的动触头定位，同时测量三相动、静触头间的机械尺寸进行比较，核对和估计触头的磨损和烧灼程度，标准是用深度游标卡尺在弧型绝缘栅栏板的预留孔处测量，深度是（34．6±0．2）mm，这样保证了各触头之间的良好接触和三相动作同步（而我国制造厂及MR公司都不提供这一测量数据，没有测量的依据）。再采用“绝缘测量”的方法来确认各断开的动、静触头之间的绝缘良好和开断状态，其标准和方法是分别测量各断开的辅助定触头单、双分别对动触头之间的绝缘值。要求分别在单、双位置时都测量（≥2 000MΩ）。不难看出，W重视结果而忽略了过程，其结果中包含了静动触头间的压力受弹簧压缩行程分散性和制造厂为了满足试验要求而在每个触头上打5个冲印而造成的影响，具有较大的随机性；T则重视了这一项目的全过程，只要保证了机械尺寸和精度，就能保证静动触头间的接触性能，因此结果是可靠的。
（2）对于有载调压开关的动作圆图和切换时对触头之间接触情况的验证，W和T存在间接测定和直观的差别。W是使用光线示波器录波，据此来分析切换顺序的正确与否。如果开关触头在动作过程中发生较严重的弹跳，就难以判断，弹跳说明各对触头之间的接触不良，但发生弹跳的原因较难确定，也难以消除，常将弹跳较严重的开关判为不合格。T和MR公司是在解除快速机构弹簧储能的情况下，用手慢动来观察开关的切换过程，确认其切换次序的正确性，同时由于手动的用力大小，可直接感觉到动作机构是否有卡涩现象，并在慢动作过程中方便地观察和测量各对触头之间的接触情况。
（3）对于单、双触头之间的过电压保护方式，W采用固定式放电间隙，在检查时无法进行试验，制造厂也不提供放电间隙的试验标准。而T是采用无间隙氧化锌避雷器保护，检查的方法简单，即用1 000 V摇表测量单个氧化锌元件的绝缘电阻值（标准是大于2000MΩ/片）。使用氧化锌避雷器，其性能较间隙稳定，且即使动作也不会产生电弧，不易使气体继电器或压力释放装置误动作，因此是可取的。
（4）对于检修的拆、装工艺，T要求在检修过程中使用力矩扳手，对各部件的机械连接、固定，各连接导线的紧固，各绝缘件的固定，都明确了使用力矩扳手的紧固力矩值，保证固定和连接可靠，同时保证被紧固部件不变形损坏。而W在检修过程中通常使用普通扳手，因国内不生产系列规格的力矩扳手，有载调压开关制造厂也不提供各部件紧固的力矩数据，故易造成滑丝及变形，甚至损坏部件。
（5）T对有载调压开关密封的处理要求很严格，由于采用的是槽内密封，密封胶圈的压缩量控制很严格，所以除了要求必须使用新的密封胶圈和力矩扳手外，对密封面的金属表面和槽口的处理要求是必须除去杂质和氧化物，但不能用硬质金属工具铲、刮和普通砂布打磨，只有用清洗液和类似“百洁布”的材料或金相砂纸进行清理，直到全部露出金属光泽，以保证胶圈的压缩量和严密性来实现良好的密封。W亦很重视接合面的密封及其检修工艺，但有些变压器制造厂对安装有载调压开关的接口法兰平面加工工艺粗糙，机械车削加工面根本不磨平，甚至仅利用钢板的原有轧制平面而不机加工，也有将圆形截面的密封胶圈更换为平板形密封胶垫的，所以出现渗漏油的情况很常见，且很难处理。
其他项目的检查方法与我们常用的方法基本相同，例如电动操作机构的检查项目和调整方法、保护的连动试验等。另外，对带电滤油装置除了粗、细滤网的检查外，对压力、真空表计也要求试验合格，装置的（自动、手动）功能设置正确。
2 结束语
综上所述，东芝公司的检修标准是以优良的机械性能来保障有载调压开关的电接触性能，这是比较有效的质量控制手段，可以在减少试验仪器的情况下，保障有载调压开关检修后的正常运行。与其相比，国产有载调压开关制造厂、变压器制造厂则需要严格自己的工艺，提高产品的质量，定期到用户进行上门维护和培训。同时，也应改进现场的检修工艺，以确保有载调压开关的可靠运行。
附录：《东芝公司对有载调压开关的具体检修项目和要求》
1 备用绝缘油的处理和检验（有化验记录）
（1）要求同一制造厂出品的相同牌号绝缘油。
（2）真空过滤后的工频耐压≥50 kV（2．5 mm球间隙），含水质量分数≤15×10－6。
（3）绝缘油在90℃时的介质损耗≤1％。（参考值不考核）
2 有载调压开关的外观检查（应记录）
（1）检查电动操作机构的动作次数计数器在检修前后的指示数字。
（2）检查电动操作机构和有载调压开关顶盖上的工作档位数字。
（3）检查检修前后主变压器本体储油柜的油位指示百分数。
（4）检查检修前后有载调压开关储油柜的油位指示百分数。
（5）记录检修时的气候和气温。
3 有载调压开关呼吸器的外观检查
（1）检查呼吸器内的吸湿剂（更换变色硅胶）。
（2）检查呼吸器的油封情况（更换油和抗老化剂）。
4 有载调压开关的渗漏油情况检查
（1）检查有载调压开关顶盖部分及周围的渗漏油情况。（无）
（2）检查有载调压开关的管路及带电滤油装置的渗漏油情况。（无）
5 有载调压开关内的绝缘油
要求在运行中每6个月进行一次化验，结果都合格。这次检修要求绝缘油放出后不再使用，注入处理合格的备用绝缘油。
6 切换开关插入部分的检查
6．1 检查传动装置的部件
（1）传动齿轮有无损坏。（无）
（2）安装传动齿轮的钢板有无变形、损坏。（无）
6．2 检查绝缘传动轴和绝缘支撑板
（1）绝缘传动轴有无损坏。（无）
（2）绝缘支撑板有无损坏。（无）
6．3 检查快速机构及其能量
（1）检查切换操作时快速机构的能量。（弹力充足）
（2）检查切换快速机构的枪机机构。（动作可靠）
（3）检查固定储能弹簧的螺栓有无松动。（无）
6．4 检查触头部分
（1）定触头
①检查辅助触头有无损坏。（无）
②检查触头的接触情况（手推慢动检查）。
③检查连接线的情况。（无散、断股）
④检查单、双触头交叉轮换接触的情况（手推慢动检查）。检查固定螺栓有无松动。（无）
（2）动触头
①检查往返动作的接触情况（手推慢动检查）。
②检查辅助触头的接触良好，有无松动（手推慢动检查）。
③检查软连接线的情况。（无散、断股）
④检查弧型绝缘栅栏板的情况。（外观完好）
⑤检查固定螺栓有无松动。（无）
（3）测量触头的接触和磨损情况
进行测量，估计和核对［用深度游标卡尺在弧型绝缘栅栏板处测量，深度是（34．6±0．2）mm］。
6．5 检查过渡电阻
（1）检查过渡电阻
①检查过渡电阻的元件。（外观完好）
②检查过渡电阻的支撑件。（外观完好）
③检查过渡电阻的连接情况。（连接可靠）
④检查过渡电阻的固定情况，螺栓有无松动。（无）
⑤检查过渡电阻的变化情况。（见下）
（2）测量过渡电阻的阻值
进行过渡电阻单个元件的测量（标准是20℃时，偏差小于±10％）。
（3）氧化锌避雷器的检查测量
用1 000 V摇表测量单个氧化锌元件的绝缘值（标准是大于2 000 MΩ／片）。
6．6 绝缘油室（桶）的检查
（1）检查油室（桶）内有无杂物。（清洗桶壁）
（2）检查油室（桶）内触头的情况。（无损伤）
（3）检查油室（桶）内的渗漏油情况。（无）
6．7 绝缘测量
（1）用1 000 V摇表测量。
（2）测量绝缘传动轴、绝缘支撑板的绝缘值（≥2 000 MΩ）。
（3）测量辅助定触头单、双分别对动触头之间的绝缘值（≥2 000 MΩ），要求分别在单、双位置时都测量。
7 切换开关插入以后的检查
（1）必须在注入绝缘油后才能进行切换操作。
（2）检查级数指示盘的安装位置在10级。
（3）检查传动齿轮的定位标记恢复到吊出前的位置。
8 带电滤油装置的检查
（1）检查装置及连接管路有无渗漏油的情况。（无）
（2）检查装置下部粗过滤器的滤芯。（无附着杂质）
（3）检查装置上部精过滤器的滤芯。（无可见碳黑）
（4）检查真空压力表的指示情况。（指示范围符合实际）
9 绝缘油注入有载调压开关后的化验（有记录）
（1）测量有载调压开关内绝缘油的工频耐压（标准是≥50 kV／2．5 mm球间隙）。
（2）测量有载调压开关内绝缘油的含水质量分数（标准是≤15×10－6）。
10 瓦斯继电器的保护功能检查
检查瓦斯继电器搭跳主变压器保护出口发信号是否正确。（是）
11 电动操作机构的操作功能检查
（1）检查工作档位指示：检修前指示10级。检修后指示10级。
（2）检查操作机构在手动状态时操作情况。
（3）手动操作时记录当切换开关打响（切换）后，继续手摇到指示红线到位时的手摇圈数（标准6．5圈，偏差小于±0．5圈）。
①至少从8级到9级，再从9级到10级；
②至少从11级到10级，再从10级到9级。
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