1引 言

 

        目前各陶瓷生产厂家都很注重新产品的研发，DO30-IIb型多功能校准仪并且对于畅销的产品重奖新产品开发人员，以激发产品开发人员的积极性。很多企业将颜色、花纹纹理稍微改变一下即一款新产品被研制出来，但他们忽略了大幅度降低生产成本、提高生产效率的基础研究工作。随着政府越来越重视节能减排效果，对高污染、高能耗的陶瓷生产企业也制定了较为严格的能耗要求，更需要生产企业不断去进行基础研究工作，从而实现节能减排的环保要求。

 

        在陶瓷生产中，基础研究的投入与新产品的研发投入差不多，ED0501F型SF6精密微水仪一般基础研究的课题有：降低球磨时间、提高球磨综合效率、提升喷雾塔产量、提升粉料流动性及粘性、提升干燥坯体强度、提升干燥效率、提升烧成效率、提升坯体氧化程度、降低成品二次变形率、减少成品破损率、提升产品耐污能力、提升产品摩擦系数、提升产品热稳定性等。本文以提高球磨综合效率为例进行课题设计。

 

        提高球磨综合效率，变压器三相直流电阻测试仪即在一定的球磨时间内通过加入一定量的水、原材料可以实现最低的粉料综合成本。有些企业为了降低球磨时间，加入大量的水，虽然浆料流动性变好，球磨时间降低，但喷雾塔的能耗增加，反而综合成本上升。为了降低成本，本文以鱼骨图来加以解说，如图1所示。

               
 

        球磨工序节能降耗深度研究

 

        2原 料

 

        2.1 种类的选择

 

        一般陶瓷坯体配方选择7种或更多种原料进行组合，双级高效真空滤油机以确保它的稳定性。各种原材料在球磨时要达到流速要求会有所偏差，在选择原材料时，可以通过加水来满足要求，一般原材料:水=100:50进行球磨，球磨30min后测试其流动性是否符合要求，若出现某种原材料需要加入超过70%的水量才能达到符合生产要求的流动性时，该类原材料一定要减少使用量甚至淘汰，否则会不利于球磨效率的提升。如膨润土类原料因其结构的异常，往往100份膨润土需要200份水量才能达到流动性的要求，这就增加了喷雾干燥的难度，而且喷雾出来的粉料质量也差，电力变压器有载开关测试仪中空颗粒较多，粉料表面的毛刺严重，光滑度不够，从而造成粉料流动性差、压制排气难度大等一系列问题，因此不能使用。

 

        2.2 原料的细度

 

        颗粒度大的、硬度高的原料，需要大的球石来增加其撞击能力，使其破碎，无疑将减少球石研磨功效，因此建议减少或淘汰硬度高的原料。陶瓷生产厂家可以要求供应商提供颗粒度小(如直径小于1cm)的原料，条件许可时可进行先破碎或先将颗粒度大的原料预球磨来解决。目前为了保证生产稳定性，减少波动，ED2571数字接地电阻测量仪大部分生产厂家已经减少原矿原料直接入厂，有的建设原料预加工车间，有的与具有混合均化加工能力的原材料供应商合作。入球原料的稳定，是产品生产稳定性的重要保障。

 

        2.3 防止原料露天堆放

 

        对于目前仍然使用露天砂泥仓的生产厂家，建议一定要盖上顶棚。如此做法，除了可以减少扬尘、解决日益严峻的部分环保压力之外，最重要是目前很多原材料都是混合产物，TL-9001紧固力可调温度计支架露天堆放在雨水的影响作用下，会导致部分细小砂泥成分的流失或分离，而且入球水分也波动较大，会对生产带来较为严重的问题。如目前市场上流行的抛晶砖产品，其要求坯体配方氧化铝含量要超过20%，所需要的原料中纯砂原料肯定不可能达到，因此购买回来的高铝砂通常都混合了高铝泥，若露天堆放，则导致坯料氧化铝含量波动较大，从而导致生产不稳定。