随着新型干法水泥生产线的不断增加，同期测试仪与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多，熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作，发生了较大的变化。 有许多的水泥企业，从事新型干法窑操作时间不长，对配套余热发电系统的操作更是经验不足，出现自投用余热发电后，窑熟料产量低，熟料煤耗升高，熟料质量出现波动，强度下降，熟料颜色发黄，升重低等现象。 如山东某公司简称 LX 水泥厂，通过几年的熟料煅烧操作与余热发电系统用风操作的摸索，不断总结操作经验，加强窑熟料煅烧操作与锅炉用风操作的匹配，提高了熟料产能，降低了熟料煤耗，提高了系统的发电量。滤油机目前，加强熟料煅烧与余热发电系统的匹配操作，是各新型干法水泥企业节能降耗的重要措施。

 

        1 存在的问题

 

        1.1 窑尾拉风过大，熟料煤耗增加

 

        投用余热发电系统后， 窑尾拉风较原来增大，使出预热器气体温度升高，风压明显偏高，致使熟料煤耗升高，由原来的 113kg/t 升高到 115kg/t。

 

        1.2 熟料强度下降

 

熟料质量发生波动，受拉风过大的影响，窑内热工制度发生变化，精密露点仪熟料升重下降，烧结程度达不到，使熟料强度下降，28 天抗压强度由 57.01MPa 降到56.3MPa，通过调试达到 57.53MPa。

 

        1.3 发电量偏低

 

        刚投用余热发电后， 余热发电量达不到设计指标，发电量偏低，受窑尾拉风的不平衡，窑与锅炉用风的不匹配， 使发电量低于设计指标。 发电功率只有4 000kW，不足设计功率的 50%，明显偏低见表 1。

 

                     

 

        1.4 熟料颜色发黄

 

        受窑内通风的影响，窑内还原气氛加重，熟料出现黄心料，红外热像仪有的为欠烧料，使熟料的外观颜色发黄。

 

        2 原因分析

 

        2.1 窑尾废气温度高，负压增大

 

        窑尾废气温度的偏高，导致熟料煅烧煤耗升高，在投用余热发电后，受窑尾用风的影响，在操作意识上有拉大窑尾排风，增加窑余热发电量的倾向。但窑尾废气的热量最终还是通过窑内及分解炉内煤粉燃烧所产生的，废气温度越高，从窑系统风带走的热量越高，燃料燃烧用煤越多，造成熟料煤耗越高。在余热发电正常投用前后测得的数据见表 2。

 

                       

 

       从以上数据可以看出，Ⅰ级预热器出口废气温度较原来升高了 20℃，出口负压增大了 1 650Pa，SF6气体定量检漏仪由于风压加大，风温升高，风量加大，废气从预热器系统带走的热量增加，致使窑系统熟料煅烧煤耗增加，虽然废气带走的热量能通过余热锅炉进行热量转换， 做功发电， 但并不是把出预热器废气中的余热 100%转换成电能，从整个系统来看，窑内喷入的煤粉越多，消耗的热量越高，熟料的综合能耗还是越高，因此在保证熟料煅烧的情况下，尽可能减少废气带走的热量，降低整个系统的能耗，实现真正意义上的纯低温余热发电，回收废气余热，进行资源综合利用，实现节能减排。