温升试验目前是一次型式试验。
传统的温升试验考核绕组平均温升 (用电阻法测)与油顶层温升，如这两项温升实测值没有超过标准中规定的允许温升限值，那么，变压器就被认为是通过了温升试验这项型式试验。
但是随着变压器电压等级的提高，大容量变压器损耗的降低，光纤维式测温装置的出现，油中含气色谱分析技术与液相色谱分析技术的发展，温升试验作用型式试验项目之一的内容要增加了。
在强油循环冷却的超高压变压器中，由于油与绝缘纸板的相对运动，会使油中正负离子分离而产生油流带电现象。如油路设计不好，油的速度、油路绝缘材料的表面粗糙度、油的材质控制不当，如带电超势、表面张力、含水量、油流带电会发展成油流放电而形成故障。因为考核变压器的油流带电性能，一般是结合温升试验，在只开泵下与开泵与带电压下测油流带电特性。利用只开泵不带任何电压的试验前后的油中含气色谱分析结果加以判断 (备用冷却器的泵一般不开)。在开泵下进行规定的局部放电试验。这二次是模拟运行工况进行的等价试验，在标准上目前还未有这样的要求，但实际上，进行这二次试验是非常有益的。
对大容量变压器而言，还可利用温升试验前后的油中含气色谱分析以发现设计与制造上的一些缺陷，如：
a.换位错误
b.局部过热
国际大电网会议已有专门判断准则来发现这些缺陷。所以，进行这项试验时，温升试验时间要加长，一般在 48小时以上。
对大容量变压器而言，目前都在油箱壁上装有各种结构的磁屏蔽、板式、条式、上下垂直装，左右跨相间放。漏磁在磁屏蔽中会产生噪声，即负载噪声，它在空载噪声测试时无法试出，只能在满负载条件下的温升试验中测出，正好冷却装置的噪声也可一并测出。当容量较大，尤其阻抗电压较大时，负载噪声不可忽视。所以，可利用温升试验测变压器的负载噪声。
目前，已有测绕组最热点温度的测温系统，在导线附近放传感器，通过光导纤维传出信号。可埋设一定数量的传感器，可在温升试验中测出绕组最热点温度，与瞬态温度特性。这对大容量变压器也是有益的。
对强油循环冷却的变压器，还可利用温升试验测出油回路的压降，以检测泵的扬程是否足够，会不会产生负压现象。
温升试验中还要检测油箱壁上有无局部过热，这可利用红外测温仪进行。对大电流套管附近、大电流引线附近可用红外线扫瞄以检测有无过热。
对特大容量变压器或高阻抗变压器应在器身工序的阶段，通一定百分数额定电流用红外测温仪检测温度分布。以监视内部结构件的温度分布。
热有时会导致油的分解、纸的老化，既是变压器寿命问题，又涉及变压器安全运行问题。故温升试验内容增加后对变压器可靠性而言是有益无害的。

系统操作安全
    整套试验系统兼顾了试验人员的安全性及设备运行的可靠性。各种过电压、电流保护齐全；
    现场接线人员可用遥控开关随时切断电源；
    试验区外围采用了红外感应报警装置；
    大屏LED中文字幕显示正在测试的项目；
系统工作效率
    充分利用微机数据处理技术，将测量结果直接录入微机进行计算。
    省去了人工代入公式计算的麻烦。
    外接线统一布置，尽量避免人工接线，换线时只在试验台上用控制按钮进行自动切换完成；
系统人性化操作
    充分利用了机械与电气互锁的功能，并巧妙与电脑软件程序相结合，有效防止误动作情况的发生。
    如果不按照安全程序操作，系统会拒绝启动，从而有效保护人身及设备的安全；
系统可靠运行
    设有手动和自动两套试验线路，可充分保证在某一点故障时，不影响正常的操作，让试验工作的正常进行。
    本公司技术人员随时赶赴现场解决问题；
系统测量精确度
    测量仪器、仪表、测量互感哭精度均高于国家标准要求。仪器送省级以上计量单位校准（附检验证书）。
    同时系统内具备两套独立试验线路，可以作为相对数据校对用。充分保证了测量结果的准确性及权威性.
系统配置
    可测试1000KV、750KV、500KV、220KV、110KV、35KV及以下电压等级，单、三相电力及其它各种特种变压器的温升试验。

测试系统的组成
    变压器温升测试系统监测平台；
    变压器温升测试系统主控平台；
    变压器温升测试系统操作平台.
    变压器温升电阻测试系统操作平台.
    变压器温升测试系统温度巡检操作平台.
    变压器温升测试系统电容补偿操作平台.

主要技术参数
    容 量 ： 630-63000KVA
    有功功率误差： ±0.1%+0.1量程
    功 率 周 数：0.01-1.00
    变比误差： 0.1%
    使用环境温度：-10-40。C